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 　　銅版紙又稱印刷涂布紙。在原紙表面涂一層白色涂料，經特別壓光加工而成，分單面和雙面兩種，紙面又分光面和布紋兩種。紙表面光滑、潔白度高、吸墨著墨性能很好。主要用于膠印、凹印細網線印刷品，如年歷、書刊等。缺點是遇潮后粉質容易粘搭、脫落，不能長期保存。下面我們來了解一下印刷銅版紙所需的工藝技術要求。

　　一、印刷銅版紙的工藝技術要求：

　　1.對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適應性的問題進行測試分析，而后根據紙的特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現規范化科學生產，防止印刷不好的情況的發生；

　　2.要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不好的情況，且易造成網點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不好的后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。

　　3.用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。印刷顏色工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑一般用亮光漿調配，可以將底色放到后面印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。

　　4.由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨顏色適當調深，印刷時墨層相應減薄，這樣即能符合印刷色相要求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。

　　5.銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否得當，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影黑點。另外，還應檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整，上述質量問題則可獲得較好的控制。

　　6.要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過百分之4，以免產生油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不好的弊病。

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